Diseño y maquetación

Cómo hacer el forro usted mismo: material, herramientas, proceso de fabricación.

La producción de forros en el hogar requiere dinero y el deseo de participar en este proceso. No se necesita nada especial para tal trabajo. Hoy en día, la madera es uno de los materiales de acabado y construcción más comunes, ya que es ecológica, natural e increíblemente hermosa, entre otras cosas, la madera también tiene propiedades curativas, por lo que no se debe perder ese momento.

Importante! La calidez en el hogar y la comodidad se crean de manera muy sencilla, precisamente gracias a materiales como la madera. Análogos sintéticos y no se pare junto a la madera natural.

Hacemos forro

Hoy en día existe una gran selección de materias primas con las que se fabrica el revestimiento.

Echemos un vistazo a cada uno de ellos, identifique todas las ventajas y desventajas de una madera en particular para revestimiento:

  • Especies de coníferas. Estos incluyen: secoya, pino, cedro, alerce. Dichas especies de madera pueden ser adecuadas para la decoración tanto en interiores como en exteriores. La madera de resina da una sensación agradable a la sala de acabado, el patrón en los paneles es muy inusual e intrincado.
  • Especies de madera dura. Esto es tilo, álamo temblón, ceniza. Dichas especies de madera son excelentes para terminar el tipo interno. Tal materia prima no es adecuada para revestimiento externo si desea que la estructura construida le sirva durante muchos años.

Métodos de fabricación de revestimiento

La idea de la producción industrial de revestimientos es bastante rentable y conveniente, pero no olvide que esto requiere una gran inversión de dinero, que un ciudadano simple simplemente no tiene. Si desea tratar de organizar la fabricación de revestimientos en el hogar, todavía tiene que comprar equipos para la fabricación de revestimientos.

Si nunca antes ha encontrado el proceso de fabricación de madera, no tenga miedo, porque no hay nada complicado en el proceso de fabricación de paneles, por lo que puede hacerlo usted mismo con sus propias manos.

Fabricación de tipo industrial

Instrucciones paso a paso para fabricar material:

  1. Hacemos una tabla de cortar. Tal material puede hacerse fácilmente de material con bordes.
  2. Secamos los paneles, esto se puede hacer como en la naturaleza, es decir, al aire libre o en una habitación cálida y húmeda.
  3. Le damos a la tabla la forma que necesitamos, es necesario cepillar la tabla en la parte frontal.
  4. En equipos para fines especiales, producimos procesos tales como tablestacas y plegado.
  5. Verificamos el tablero por defectos, grietas, varias deformaciones en él.
  6. Limpiamos los paneles de la suciedad y el polvo, quitamos los chaflanes del tablero.
  7. Clasificamos el material fabricado por calidad.

Producción de material en casa.

Como usted mismo entendió, el equipo para la producción de revestimiento es vital, y simplemente no podemos prescindir de él en este asunto. Además del equipo, se necesitarán piezas y herramientas especiales.

Cortadores utilizados en la fabricación de madera.

La opción más fácil es hacer muelles con bordes desde los muelles:

  1. Lo primero que hacemos es cortar el tablero.
  2. Moler la ranura, y en ambos lados
  3. Pulimos la parte frontal del panel, no olvide cortar el chaflán.
  4. La ranura debe ser más gruesa que el riel.
  5. El riel hecho es la parte de conexión entre los listones.
Foto de un cortador de soldadura

¿De qué haremos revestimiento de

Antes de hablar sobre cómo hacer un revestimiento, debe comprender los materiales y herramientas necesarios. En primer lugar, necesitas madera, porque es de ella que dejarás para hacer productos. Estamos hablando de una tabla grosera de hasta dos metros de largo. No se deben utilizar piezas de trabajo Bole más largas, ya que su procesamiento será bastante difícil.

Si hablamos del ancho, entonces debería ser mayor que el ancho del revestimiento. Como regla, se compran tableros de 8-10 centímetros. De tal blanco se obtendrá un producto. Pero puede comprar una opción más amplia, en este caso, de una placa puede obtener inmediatamente dos o más revestimientos.

La madera misma debe estar seca con un contenido de humedad de menos del 20 por ciento. De lo contrario, el revestimiento terminado después de la instalación puede "deformarse". Además, elija tablas sin nudos y signos de descomposición.
Para la producción, se selecciona una especie de madera dependiendo del lugar de uso de los productos terminados.

Si haces un forro para terminar el baño, entonces es mejor tomar aliso, roble o fresno. Esta madera puede soportar fácilmente altos niveles de humedad y temperaturas extremas. Para habitaciones secas, puede comprar tablas de madera blanda. Tal material es más barato.

Herramienta para el trabajo

Además, para el trabajo necesitará los siguientes dispositivos:

  • cortadores para revestimiento. Para hacer esto, puede usar la máquina de escritorio universal para forrar,
  • sierra circular para cortar tablas en segmentos deseados,
  • accesorios de medida

También es recomendable preparar impregnaciones especiales. Estos materiales son productos terminados procesados. Como resultado de la impregnación, el revestimiento estará protegido contra insectos y moho. También puede usar sustancias que protejan el material del fuego.

Etapas del revestimiento de fabricación.

Ahora pasamos directamente a la producción misma. Vale la pena señalar de inmediato que el proceso de hacer un forro con sus propias manos es un trabajo bastante laborioso. Para que todo funcione correctamente y, por lo tanto, le complazca a usted (o a sus clientes), debe ser paciente. De lo contrario, el producto terminado resultará de diferente grosor y ancho, lo que significa que la apariencia de la superficie recortada por el revestimiento se echará a perder.

El proceso de hacer el revestimiento con sus propias manos consistirá en los siguientes pasos:

  • En primer lugar, cortamos las tablas en trozos de la longitud deseada,
  • Además, los espacios en blanco deben ser cortados para obtener tablas del ancho requerido,
  • el siguiente paso será unir,
  • En conclusión, hacemos los surcos.

La primera etapa no es muy difícil. Es suficiente romper el tablero a lo largo en los segmentos necesarios y cortarlo con una sierra circular. Lo más importante es la segunda etapa de producción. Al cortar el tablero, es importante que todos los espacios en blanco sean del mismo ancho. De lo contrario, la superficie forrada se verá fea.

Para realizar la segunda etapa en la pieza de trabajo, dibuje una línea recta desde un borde. Para hacer esto, es mejor usar un lápiz de color azul o verde, será mejor visible en la superficie. Luego, usando una sierra circular, corte un borde. Es mejor procesar de inmediato más placas de esta manera, para que todo el trabajo se complete más rápido.

Los siguientes pasos requerirán su atención. Es necesario reorganizar la sierra a lo largo de la regla para que el segundo sorbo mida con precisión el ancho que necesitamos. Después de configurar la máquina, procedemos a cortar el segundo lado del revestimiento futuro.

A continuación, proceda a la unión. Este proceso le dará a la pieza de trabajo una superficie plana y también hará que todos los productos tengan el mismo grosor. Para obtener exactamente eso, recuerde cuántas veces omitió cada lado a través del cepillo. Luego procesa todas las otras piezas de trabajo la misma cantidad de veces.

Para hacer surcos, utilizamos fresas especiales para el revestimiento. Esta herramienta está montada en la máquina en lugar de la sierra circular. Usando el cortador, se hacen surcos a partir de ambos extremos del revestimiento. Al mismo tiempo, asegúrese de que sus tamaños sean los mismos.

Fresado de ranuras de revestimiento

Para tal trabajo, es deseable tener una máquina universal para trabajar la madera. Dicho dispositivo está equipado con todos los dispositivos necesarios para procesar piezas de madera. Como regla general, dicha máquina está equipada con una cepilladora y una sierra circular. Al mismo tiempo, tiene una superficie de trabajo, conveniente para el procesamiento de madera. Con tal máquina, será fácil hacer un forro con sus propias manos.

En el video aprenderá cómo hacer y aplicar abrazaderas especiales para fresar más eficientemente las ranuras de revestimiento.

Durante el trabajo, vale la pena usar algunos consejos y recomendaciones de especialistas:

  • En primer lugar, debe trabajar correctamente con la máquina para trabajar la madera. Al cortar espacios en blanco para el revestimiento, es necesario colocar el tablero sobre la superficie de trabajo. Además, su movimiento hacia la sierra circular se lleva a cabo con la ayuda del cuerpo. Es para ellos, y no para las manos, empujar la pieza de trabajo. En este caso, el riesgo de lesiones se reduce considerablemente,
  • para que el revestimiento sea del mismo ancho, al reinstalar la sierra para cortar el segundo lado de la pieza de trabajo, puede usar el producto terminado como una regla,
  • Después de todo el trabajo, te quedarán muchos desechos de madera. No te deshagas de ellos de inmediato. Al cortar espacios en blanco, se obtienen muchas tablas delgadas, que pueden usarse como listones para crear una caja. En este caso, podrá ahorrar significativamente en material.

Además, puedes hacer otro trabajo. No es obligatorio, pero permitirá darle al revestimiento terminado una apariencia más estética. Con un dispositivo especial, puede quitar pequeños chaflanes de los extremos. También es necesario moler todas las superficies.

Después de todas las manipulaciones, obtendrá un forro terminado, hermoso y práctico. Solo queda procesarlo con impregnaciones, y puede continuar con la instalación. El tratamiento antiséptico debe llevarse a cabo desde todos los lados, y no solo desde el frente, esto permitirá durante mucho tiempo mantener la resistencia del material.

Lo que necesitas saber sobre el material

El revestimiento es una tabla de madera sólida diseñada para revestir varios objetos de construcción desde el exterior y para terminar las instalaciones desde el interior.

IlustracionesVariedades por el método de montaje.
Tablero fresado con conexión ranurada. Este es el tipo de material más común. En un lado de la tabla hay un surco fresado: un receso longitudinal y, por otro lado, una espiga. Durante la instalación, la espiga se desliza en la ranura, los soportes de montaje también entran allí. Como resultado, el revestimiento se obtiene con espacios mínimos.
Conexión de ranura de espina (donde la espina es un elemento separado). En la fabricación de dicho revestimiento, se selecciona una cuarta parte de las tablas en ambos lados. Las tablas adyacentes en el revestimiento están conectadas por una espiga separada: un riel que se inserta en las ranuras.

Tal perfil de las tiras es característico de un revestimiento hecho por un método artesanal.

Tablero afilado para superposición (americano). De hecho, este es un tablero simple, procesado con una sierra circular y pasado a través de una ensambladora.

El tablero se une a la caja sobre la lana mineral con clavos. Las uñas se introducen en la parte superior del tablero, y la siguiente barra se instala encima. Como resultado, la sección transversal del acabado parece una espiga.

Una ventaja significativa de tal revestimiento es su bajo costo debido a la simplicidad de procesamiento.

IlustracionesVariedades por tipo de perfil (relevante para versiones fresadas)
Estándar. La sección transversal está hecha en forma de trapecio. El ángulo de los bordes del trapecio es de 30-40 grados. Una característica distintiva es la pequeña profundidad de la ranura.
Europrofile. El perfil de "revestimiento del euro" se distingue por un procesamiento preciso, un tamaño de espiga ampliado y bordes de ventilación anchos en el lado equivocado.
Calma Este es el mismo perfil que el "estándar", pero los bordes no están biselados, sino redondeados.
Casa de bloques. El tablero tiene una superficie redondeada que simula un registro. Este es el perfil más caro de todas las opciones enumeradas anteriormente.

Cómo se hace el revestimiento en la producción

IlustracionesEtapas de la producción industrial.
Aserrar troncos en tablas. El bosque está ordenado por el grado de curvatura de los troncos. Los troncos menos curvos con una cantidad mínima de chatarra se alimentan al aserradero, donde se cortan longitudinalmente.
Secado. La madera aserrada se seca.

Existen varios métodos de secado, incluido el autoclave y el procesamiento por infrarrojos. Independientemente del método de secado de la madera, el contenido de humedad de la madera al final debe ser del 12%.

Ventajas del revestimiento de madera.

La madera es ampliamente utilizada en todas las industrias. Los productos de madera recibieron un uso generalizado. El revestimiento de un árbol se usa en la construcción durante los trabajos de acabado.

Las ventajas de los productos de madera son:

  • Alta resistencia
  • Alto aislamiento térmico
  • Mayor resistencia al calor,
  • Durabilidad
  • Capacidad de aislamiento eléctrico
  • Naturalidad
  • Respeto al medio ambiente
  • Estética

Una ventaja especial de la madera es la fabricación de forros en casa.

La fabricación del forro con sus propias manos se realiza en el siguiente orden:

  • Selección de especies de madera,
  • Dimensionamiento de productos
  • Selección de equipamiento
  • La fabricación de forros.

Selección de especies de madera

Para la producción de revestimiento, se utilizan maderas blandas y duras. El pino, el abeto, el alerce, el cedro y el abeto se usan como coníferas. Los productos de madera dura están ampliamente representados por productos de tilo, aliso, roble, fresno, álamo temblón.

Los paneles de abeto tienen mayor ductilidad y suavidad. Estas propiedades se utilizan en la fabricación de revestimientos, para el acabado de elementos interiores curvos. La suavidad de la madera tiene un efecto positivo en la densidad de los paneles. La superficie del tablero de abeto es plana, lisa. La textura de madera es clara, sin desenfoque.

La desventaja de los productos de abeto es un mayor nivel de absorción de humedad (higroscopicidad), la aparición de manchas de resina y baja resistencia biológica. El abeto está sujeto a descomposición rápida, destrucción por insectos dañinos. Los productos de abeto requieren un procesamiento obligatorio con equipo de protección.

Pino

El revestimiento de pino de bricolaje es la madera de coníferas más común. El pino se caracteriza por una mayor resistencia, ligereza, bajo costo. La madera de pino tiene un patrón hermoso y un delicado tono dorado. Las especies de pino más valiosas tienen un color marrón rojizo.

En la naturaleza, hay hasta 200 especies de pino. Además, el árbol crece solo en el hemisferio norte.

La presencia de una gran cantidad de resina tiene un efecto beneficioso sobre el medio ambiente. Los aceites esenciales contribuyen a la preservación a largo plazo de un agradable aroma a coníferas en la habitación. El olor a madera de pino tiene un efecto curativo calmante.

La desventaja del pino es la aparición de manchas de alquitrán durante mucho tiempo.

La baja densidad de la madera contribuye a la formación de arañazos y astillas en caso de violación de la tecnología de fabricación de revestimientos de bricolaje.

Alerce

Difiere en alta durabilidad, resistencia al agua y densidad. Los productos de esta raza resisten perfectamente insectos nocivos, parásitos fúngicos.

El revestimiento del alerce se caracteriza por la preservación a largo plazo de sus propiedades físicas. Los productos de esta madera tienen un patrón claro de madera. Una gran cantidad de sustancias esenciales tienen un efecto beneficioso sobre el sistema nervioso.

Esto es interesante! El sistema de raíces del alerce puede desarrollarse en una capa de arena con un grosor de solo un centímetro.

Un tono rojizo brillante distingue el alerce de otras especies de árboles.

Muchas cualidades positivas causan un aumento significativo en el costo de los productos de alerce.

Los productos de cedro tienen alta resistencia y durabilidad. El alto contenido de aceites esenciales causa un agradable aroma a coníferas. Las propiedades curativas del cedro son bien conocidas desde la antigüedad.

El forro de bricolaje hecho de cedro es altamente resistente a insectos dañinos y bacterias patógenas.El uso generalizado de la madera de cedro está limitado por el alto valor del cedro.

Cuenta con alta resistencia y resistencia al agua. La madera de tilo tiene un hermoso patrón, un agradable tono claro. Los productos Linden son fáciles de mecanizar.

La desventaja de la madera es su oscurecimiento con el tiempo.

Aliso

Los productos de aliso tienen mayor resistencia, resistencia al agua, propiedades de insonorización.

Esto es interesante! El sistema de raíces de aliso puede saturar el suelo con una gran cantidad de nitrógeno. Esto permite que el árbol crezca en las condiciones más difíciles.

Una gran cantidad de sustancias esenciales útiles tienen efectos beneficiosos sobre la salud humana.

Se refiere a árboles con alto valor de madera. El forro de bricolaje hecho de roble se caracteriza por su alta resistencia, dureza y peso considerable. Una gran cantidad de cualidades positivas afectan el costo de los productos de roble.

Alcance

Antes de hacer el forro con sus propias manos, calcule la cantidad de materiales necesarios. Para determinar la cantidad de trabajo, se calculan las dimensiones de la habitación. El área de paneles se calcula por el área de todas las superficies. Dependiendo de la altura del techo y las dimensiones lineales, se determina el ancho del tablero.

La corrección de los cálculos se verifica mediante mediciones repetidas. La precisión de la medición afecta la eficiencia del uso de materias primas.

Para la fabricación de revestimientos con sus propias manos, se utilizan tableros con bordes del mismo ancho y grosor. La madera original se puede comprar o hacer con sus propias manos.

Los tableros se compran en base a madera. Antes de comprar, se inspeccionan cuidadosamente a lo largo de toda la longitud. La madera con defectos e irregularidades es rechazada.

Para la compra, seleccione las tablas de más alta calidad. Tal madera tiene el menor número de nudos y bolsas de alquitrán.

Consejo El ancho de los espacios en blanco para recortar toma de 7 a 10 cm.

La longitud de los productos cosechados puede variar de 1 a 3 metros.

En la fabricación de revestimientos utilizando potentes aserraderos. Para un solo uso, es aconsejable alquilar equipos industriales en alquiler.

Para uso doméstico, es beneficioso comprar una máquina con un espesador de dos lados. Para alinear la superficie de los productos con una cepilladora.

En ausencia de equipos de máquina herramienta, se utiliza un avión eléctrico manual. La desventaja del equipo manual es la baja productividad y el aumento de la intensidad laboral.

La elección del equipo para la fabricación de revestimientos.

La producción de revestimiento en el hogar se lleva a cabo utilizando dos tipos de equipos:

  • Industrial
  • Hecho en casa

El equipo industrial se caracteriza por la completa preparación para el trabajo después de la compra y la instalación en el lugar de trabajo. Todas las partes y componentes de tales equipos están hechos en fábrica.

Para cortar los elementos principales del perfil son las boquillas de fresado. Estos elementos son círculos de metal con un agujero en el centro. El orificio en el centro del círculo está diseñado para instalar la cortadora en el eje de la máquina. El eje de la máquina está conectado directamente o mediante una transmisión por correa al eje del motor.

Cada fresa tiene dos o cuatro cuchillas de acero aleado con revestimiento de diamante. Los cortadores están diseñados para formar una espiga y ranura. Para un método continuo de fabricación de productos, las máquinas industriales son capaces de realizar simultáneamente varias funciones.

Al realizar el trabajo, observe las precauciones y requisitos de seguridad personal cuando trabaje con equipos eléctricos. El área alrededor de la máquina debe limpiarse para que pueda moverse libremente. Al cortar tablas, use anteojos de seguridad. El mono debe estar hecho de tela densa. El equipo eléctrico utilizado debe estar conectado a tierra.

La velocidad de rotación del eje depende de la potencia del motor. Cuanto mayor sea la velocidad de rotación, mayor será la productividad de la máquina. La velocidad de rotación del eje en máquinas industriales modernas alcanza 1200 rpm. Tal velocidad de rotación hace posible producir un revestimiento de 3 m de largo o más con una alta velocidad.

El equipo hecho a sí mismo se caracteriza por un menor rendimiento de instalación. Dichas máquinas tienen motores de baja potencia. Los componentes principales se hacen en casa en tornos.

Antes de hacer el revestimiento en una máquina improvisada, realice el ensamblaje de componentes y ensamblajes individuales.

Fabricación de máquinas herramienta de bricolaje

La máquina para la fabricación de revestimientos consta de tres partes principales:

  • Motor electrico
  • Mesa de aserrado
  • Equipos de escritorio.

Para la fabricación de una mesa de corte, se utiliza una lámina de metal duradera con un espesor de al menos 7 mm. La mesa tiene una estructura de marco reforzado. Para aumentar la estabilidad y reducir la vibración, el marco de la mesa se fija al piso mediante conexiones atornilladas.

Para la fabricación de máquinas herramienta, los aficionados al bricolaje utilizan un motor eléctrico con una potencia de 2 a 5 kW. Al elegir un motor con menos potencia, la productividad del trabajo en el hogar cae bruscamente. Un motor con una potencia de más de 5 kW no permitirá un estudio detallado de alta calidad de los elementos de perfil.

Antes de hacer el revestimiento en la máquina, se hace un agujero en el medio de la hoja. Dos rodillos rodantes se encuentran en el orificio. El punto superior de cada eje coincide con la superficie de la mesa. Los ejes están conectados al eje del motor mediante una transmisión por correa.

El motor es un motor eléctrico de pequeña potencia de 2-5 kW. En la mayoría de los casos, los motores de electrodomésticos grandes son adecuados para su uso.

Antes de hacer el revestimiento usted mismo en casa, ajuste los rodillos de presión y los topes de metal. Los rodillos de presión están diseñados para facilitar el movimiento del tablero sobre la superficie de la mesa. Los rodillos están hechos de metal o plástico duradero. Los topes están diseñados para guiar el movimiento del tablero y evitar su posible desplazamiento durante el movimiento.

El equipo de escritorio de aluminio deja rayas oscuras en la superficie de los productos terminados. Para evitar la aparición de trazas, use una capa de acero galvanizado o vidrio orgánico.

Para la fabricación de revestimientos se requieren muchos años de experiencia con equipos de torneado. Todos los componentes de los mecanismos están hechos de piezas de calidad.

El uso de piezas de baja calidad reduce significativamente la vida útil del equipo de producción.

El uso de componentes de equipo con ensamblaje de baja calidad puede causar una falla repentina del dispositivo.

Sierra de mesa

El revestimiento se fabrica con una sierra circular con dientes grandes. Antes de comenzar a trabajar, verifique la fiabilidad de la fijación de la sierra y los dispositivos de bloqueo. Si es necesario, fije la pieza al nivel requerido.

Después de verificar la fiabilidad de la fijación de todas las piezas y conjuntos, incluya el dispositivo. Inicie con cuidado el extremo del tablero entre los rodillos guía. Movimientos suaves traen el final al tablero.

Por seguridad contra movimientos accidentales, use topes.

La pieza de trabajo se corta en el número requerido de tablas.

Los residuos de las tablas de aserrar se pueden usar para la fabricación de listones o barras para tornear.

El material preparado se apila en pilas en una ubicación predeterminada. Entre las hileras de tablas plegadas yacían juntas de madera. El uso de juntas acelerará el secado de tablas con alta humedad.

Junta de superficie

Antes de hacer el revestimiento, se cepilla la superficie del tablero. La unión se llama obtener una superficie rectilínea de tableros con la ayuda de ejes cilíndricos. Para realizar la unión, la sierra circular se reemplaza por rodillos rodantes. El trabajo se lleva a cabo en una dirección. Para hacer esto, el tablero en cada lado se conduce a lo largo de la superficie de la mesa.

Para obtener una superficie de alta calidad, el valor de presión y el número de pasadas deben ser los mismos para todos los productos.

Para automatizar el proceso de unión, se utilizan dispositivos de sujeción con fuerza de presión ajustable. Dichos dispositivos se fabrican independientemente o se compran en tiendas especializadas.

Elementos de perfil de corte

El corte de la punta y la ranura en cada tabla se lleva a cabo utilizando cortadores extraíbles o una sierra circular inclinada.

Antes de cortar los elementos de perfil, se verifica el funcionamiento de todos los mecanismos de sujeción y guía. Cuando se usan boquillas de fresado, los cortadores se ajustan de acuerdo con el grosor de la tabla y el nivel de penetración de los filos en la madera.

Recuerda! El uso de materiales de baja calidad en la fabricación de elementos de equipos de máquinas herramienta afecta la seguridad del trabajo.

Cuando utilice una sierra circular, ajuste cuidadosamente el ángulo de inclinación del disco. Después de ajustar los mecanismos de corte, asegúrelos firmemente. Para garantizar un paso uniforme a lo largo de la longitud y obtener el perfil correcto, asegúrese de utilizar topes.

Puede ver una descripción completa de cómo hace el revestimiento usted mismo en este video.

En conclusión

El revestimiento, cuya fabricación se realiza a mano, tiene muchas ventajas importantes. Los productos hechos a sí mismos son de alta calidad sin un gasto excesivo de madera. En la fabricación existe la posibilidad de un control cuidadoso de cada producto.

Los defectos menores se eliminan fácilmente durante el proceso de fabricación. El costo de hacer productos en el hogar es mucho menor que el revestimiento de fábrica.

La máquina en la que están hechos los paneles de madera.

Ahora la cuestión de cómo hacer un revestimiento se vuelve simplemente irrelevante, porque gracias a este equipo el problema es solucionable. Tal máquina tiene la capacidad de completar el procesamiento de la placa por completo, es decir, desde los cuatro lados.

Al pasar el material a través de esta unidad, obtiene una unidad terminada en la salida. No necesita ser un profesional para manejar la administración de este equipo. Pero para una autoconfianza precisa, mire el video, que se describirá en detalle y se mostrará cómo funciona esta máquina.

Importante! No olvide las medidas de seguridad, no importa cuán fácil sea operar la máquina, también es necesario tener en cuenta el hecho de que todos los elementos eléctricos de dicho equipo deben estar completamente cubiertos por elementos protectores. Si se acumula mucho polvo y suciedad en los componentes eléctricos, tendrá que arrojar una gran cantidad de dinero para reparar dicho conjunto.

  • Máquinas con una pequeña carga. La sección transversal de producción de material es pequeña, respectivamente, la capacidad de la unidad también es pequeña.
  • Máquinas cuya carga es bastante grande. Aquí todo es simple: en poco tiempo se realiza una gran cantidad de trabajo.

Hay muchos equipos de este tipo en el mercado, por lo que todos encontrarán la unidad a su gusto. Si se establece la producción: el revestimiento será de alta calidad.

Revestimiento de cloruro de polivinilo

Además del revestimiento de madera, también hay paneles de cloruro de polivinilo. Para la fabricación de dicho material, también necesitará un equipo especial.

El mecanismo de operación de tales dispositivos es el mismo:

  • La materia prima ingresa a la tolva receptora.
  • La materia prima ingresa al cilindro al transferir el dispensador.
  • El cilindro se está calentando.
  • La masa bajo alta presión comienza a exprimirse a través de formas especiales. La forma inicial del material está lista.
  • En el calibrador, la masa se une a la forma, el material se enfría.
  • Recorte de perfil.

Conclusión

Si decide hacer un revestimiento en casa, deberá comprar un equipo especial y no importa si se trata de un revestimiento de madera o de PVC. Las precauciones de seguridad deben seguirse en cualquier caso. Monitoree cuidadosamente el trabajo de las partes afiladas, todos los mecanismos del tipo eléctrico deben estar cubiertos, no debe haber caídas en la red eléctrica.

¡Presta atención! No debe inventar independientemente nuevas formas de fabricación de madera, todo ya ha sido inventado para usted. Tales fantasías pueden tener consecuencias negativas, porque el equipo debe usarse estrictamente de acuerdo con las instrucciones, y nada más.

Los paneles de pared de PVC son perfectos para el acabado tanto exterior como interior. Tal material se usa en todas partes, es fuerte, duradero, resistente a las heladas y la humedad, por lo que le servirá durante muchos años sin cambiar su apariencia original, y las características cualitativas tampoco cambiarán.